一、試驗(yàn)?zāi)康?/span>
以現(xiàn)有的設(shè)施為基礎(chǔ)，進(jìn)行線上試驗(yàn)，以評(píng)價(jià)我司“強(qiáng)化絮凝技術(shù)”處理含氟化物廢水的適應(yīng)性，對(duì)比分析其處理效果及成本等。
本次中試，將達(dá)成以下目標(biāo)：
1.1根據(jù)小試投藥量及效果，檢驗(yàn)“強(qiáng)化絮凝技術(shù)”處理含氟化物廢水在上線后的處理效果。
1.2評(píng)估“強(qiáng)化絮凝技術(shù)”處理含氟化物廢水小試和中試在用量和效果上是否存在差異性。
1.3了解污染物濃度變化的規(guī)律，為制定成本控制方案提供可靠地原始數(shù)據(jù)。
1.4解決連續(xù)運(yùn)行過(guò)程中可能出現(xiàn)的各類問題，監(jiān)控試用過(guò)程中出水的水質(zhì)各項(xiàng)理化指標(biāo)，確定最佳投藥量。
1.5為現(xiàn)場(chǎng)操作工作開展初步培訓(xùn)，為藥劑的全面使用做準(zhǔn)備。
二、試驗(yàn)人員
2.1系統(tǒng)控制人員：對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行操控，主要是主反應(yīng)池?cái)嚢杵鳌⒓铀幈?、沉淀效果等，設(shè)備控制由南?，F(xiàn)場(chǎng)工程師負(fù)責(zé)，長(zhǎng)隆科技工程師配合。
2.1水質(zhì)監(jiān)控人員：對(duì)處理后水質(zhì)進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，保證出水水質(zhì)，加藥量的控制由長(zhǎng)隆科技工程師負(fù)責(zé)，南玻工程師配合。
2.3水質(zhì)監(jiān)測(cè)人員：由南玻檢測(cè)工程師做各個(gè)關(guān)鍵工藝參數(shù)點(diǎn)濃度監(jiān)測(cè)，長(zhǎng)隆科技工程師做工藝過(guò)程監(jiān)測(cè)。
三、加藥方案設(shè)計(jì)
結(jié)合現(xiàn)階段南玻的水處理現(xiàn)狀，以及現(xiàn)場(chǎng)處理設(shè)施的局限性，因此需要對(duì)整個(gè)加藥系統(tǒng)進(jìn)行整改優(yōu)化。
3.1設(shè)計(jì)原則
3.1.1貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的政策，按照國(guó)家頒布的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。
3.1.2根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)和排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，污水處理選用工藝實(shí)用有效，處理效果好，操作管理簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，運(yùn)行成本低的方案。
3.1.3選用性能可靠、效果好、能耗低、維修簡(jiǎn)單的國(guó)內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備。
3.1.4在方案設(shè)計(jì)中優(yōu)先考慮下列三項(xiàng)因素：運(yùn)行穩(wěn)定性、工程投資、操作管理。
3.2流程簡(jiǎn)圖
3.3流程控制
3.3.1在一級(jí)除氟時(shí)，高純復(fù)合堿采用自動(dòng)加藥，即1#反應(yīng)池內(nèi)的pH值通過(guò)儀表把信息反饋至PLC控制箱，進(jìn)而通過(guò)控制隔膜泵的進(jìn)氣電磁閥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。在二級(jí)除氟同樣是通過(guò)反應(yīng)池的pH值來(lái)控制絡(luò)合劑出藥口電磁閥，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加藥。
3.3.2在儲(chǔ)藥罐內(nèi)要加設(shè)一個(gè)攪拌機(jī)，高純復(fù)合堿處于懸浮狀態(tài)。
3.3.3由于高濃水處理要求不是特別高，從成本上考慮沒有必要添加一只防氫氟酸腐蝕的pH探頭。
3.3.4現(xiàn)場(chǎng)的絮凝劑（PAM）可使用原來(lái)的假藥系統(tǒng)。
3.4構(gòu)筑物及設(shè)備材料
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序號(hào)
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名稱
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規(guī)格（m）
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數(shù)量
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備注
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1
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配藥池
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1座
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鋼混
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2
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儲(chǔ)藥罐
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Φ 1mX1.6m
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1座
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玻璃鋼
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3
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隔膜泵
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Q:0～5.0m³/h
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2座
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PPR
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4
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電磁閥
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根據(jù)管徑選擇
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2個(gè)
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全銅
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5
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pH儀表
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探頭需耐HF酸
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2套
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/
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6
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攪拌減速機(jī)
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3.3KW，擺線針輪
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1套
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不銹鋼
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7
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PLC控制柜
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非標(biāo)
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1座
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/
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8
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管道閥門
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1間
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/
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四、試驗(yàn)過(guò)程
4.1配藥：整改完善加藥系統(tǒng)后，把高純復(fù)合堿配制成適宜的濃度。絡(luò)合劑可原液投加，PAM配制成0.1%水溶液。
4.2投藥：根據(jù)小樣試驗(yàn)的結(jié)果指導(dǎo)加藥。中試前我司將根據(jù)水質(zhì)情況現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)小試確定最佳起始加藥量。根據(jù)當(dāng)天廢水進(jìn)水流量，在一定范圍內(nèi)調(diào)整加藥量。運(yùn)行后監(jiān)測(cè)處理出水水質(zhì)，若水質(zhì)不能達(dá)到預(yù)期的效果再逐漸調(diào)整投藥量，直至達(dá)到預(yù)期的理想效果。
4.3水質(zhì)監(jiān)控：監(jiān)控各個(gè)關(guān)鍵工藝參數(shù)控制點(diǎn)的監(jiān)測(cè)數(shù)值，每4小時(shí)取一次水樣進(jìn)行檢測(cè)。
4.4、過(guò)程記錄：每步驟過(guò)程均需進(jìn)行書面記錄。
4.5日常運(yùn)行管理：確定最佳投藥量后，根據(jù)調(diào)試過(guò)程記錄，結(jié)合南玻管理、班次、運(yùn)行周期等實(shí)際情況，為日后制訂日常運(yùn)行管理的方法提供基礎(chǔ)資料，如每班配藥量、自動(dòng)加藥程序等。
五、試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告
試驗(yàn)結(jié)束后編寫試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告，根據(jù)連續(xù)三天的運(yùn)行情況及運(yùn)行效果，計(jì)算每噸水的平均用藥量及單位氟化物去除耗藥量。評(píng)價(jià)“強(qiáng)化絮凝技術(shù)”技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)可行性。
如有需要可能適當(dāng)延長(zhǎng)中試時(shí)間。
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